Test d’étanchéité
Packaging
Instruments de précision pour la détection de fuites et le contrôle d’intégrité de vos emballages industriels.
- Raccordé COFRAC
- Fabriqué en France
- Non destructif
- UTest par le vide
- Compression
- Solutions sur mesure
- UPharmaceutique
- UAgroalimentaire
- UCosmétique
- UEmbouteillage
- UIndustrie
- UAutomobile
Notre expertise
Deux technologies complémentaires
Test par le vide — Dépression
Création d’une dépression contrôlée autour de l’emballage. Détection immédiate de toute micro-fuite. Idéal pour flacons, blisters, sachets, seringues et bouteilles. Dépression jusqu’à −950 mbar.
- ECaissons à vide et cloches d’intégrité
- ESimulation d’altitude
- ETest non destructif
- EDétection de micro-fuites
Test par compression — Écrasement
Application d’une force d’écrasement sur l’emballage souple. Contrôle de la résistance des soudures et de l’étanchéité des fermetures. Adapté aux tubes, doypacks et pochettes.
- ECompressiomètres et écrase-tubes
- ETest de soudures
- ETraçabilité complète des résultats
- ETubes, doypacks et pochettes
Gamme produits
Nos solutions de test d’étanchéité
Par le vide
Caisson d’étanchéité
Test par dépression, simple, fiable et rapide pour emballages fermés.
- EDépression jusqu’à −950 mbar
- EDétection de micro-fuites
- ETest non destructif
- EContrôle qualité rapide
Compression
Compressiomètre tubes
Résistance à l’écrasement des soudures de tubes souples et aluminium.
- ERésistance mécanique des tubes
- EÉtanchéité des soudures
- EContrôle hermétique des bouchons
- ETraçabilité complète des résultats
Compression
Compressiomètre Doypack
Test d’intégrité des sachets souples, pochettes et emballages flexibles.
- ERésistance à la pression interne
- ESolidité des soudures latérales
- EÉtanchéité des fermetures
- EMesure des fuites sous contrainte
Note
Ces équipements s’adaptent à d’autres essais : simulation d’altitude, test d’étanchéité de boîtiers électroniques, débullage de résine. N’hésitez pas à nous contacter pour vos besoins spécifiques.
Pourquoi tester l’étanchéité de vos packaging
Enjeux qualité & réglementaires
01 Sécurité produit
Une micro-fuite peut contaminer un médicament ou un aliment — le test d’étanchéité est la dernière barrière avant commercialisation.
02 Conformité réglementaire
Normes BPF, FDA et alimentaires imposent des contrôles d’intégrité traçables sur les emballages primaires.
03 Qualité de soudure
Les soudures défectueuses sont une cause majeure de rappel produit. Le test détecte les défauts avant expédition.
Sécurité
Assemblages & serrages
Qualité
Produit garanti
Marketing
Juridique
Conformité & normes
Secteurs d’activité
Nos principaux domaines
Pharmaceutique
Test d’étanchéité des flacons, seringues et blisters. Contrôle de l’intégrité des emballages stériles et traçabilité métrologique raccordée COFRAC.
Agroalimentaire & Packaging
Test de fuite sur emballages souples, contrôle des soudures de sachets et barquettes, détection de micro-fuites avant mise sur le marché.
Cosmétique
Contrôle de fermeture des flacons pompes, tubes et aérosols. Test de résistance à la pression interne des contenants sous contrainte.
Automobile & Aéronautique
Test d’étanchéité de composants moteur, circuits hydrauliques et pneumatiques. Détection de fuites sur pièces moulées et assemblages.
Industries & Dispositifs médicaux
Contrôle de l’intégrité des dispositifs médicaux, poches de perfusion, cathéters et emballages stériles selon normes EN ISO 11607.
R&D & Laboratoires
Qualification de nouveaux emballages, développement de process de soudure, génération de courbes pression/temps pour la R&D packaging.
Note
Nos solutions s’adaptent à de nombreux autres secteurs industriels. N’hésitez pas à nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques.
Pour toute demande particulière notre équipe de techniciens réalise une étude de projet afin de vous proposer le meilleur rapport qualité/prix
Pourquoi ACRN ?
Nos engagements
Conçu en France
Machines durables, fabriquées et assemblées dans nos ateliers normands.
Raccordé COFRAC
Sur mesure
SAV dédié
Techniciens à votre service pour la maintenance et le suivi.
Besoin d’une solution pour vos tests de fuite et d’étanchéité ?
Nos experts vous accompagnent dans le choix de l’instrument adapté à vos process et contraintes industrielles.
Le test de fuite et d’étanchéité dans l’industrie : enjeux et méthodes
La notion d’étanchéité est au cœur du conditionnement d’un grand nombre de produits manufacturés. Qu’il s’agisse d’un flacon pharmaceutique, d’une barquette alimentaire, d’un blister de médicaments ou d’un tube de cosmétique, l’intégrité de l’emballage conditionne directement la sécurité du produit, sa durée de vie et la conformité réglementaire. Une fuite non détectée peut entraîner une contamination, une altération du produit, voire un rappel de lots entiers.
Ces contrôles sont indispensables pour répondre à des enjeux de sécurité, de qualité et de conformité — notamment dans les secteurs pharmaceutique, agroalimentaire et cosmétique.
ACRN propose ses équipements de test d’étanchéité en fonction de trois grandes méthodes d’applications :
Le test à sec
Le test à sec est adapté aux flacons, bouteilles et contenants remplis de liquide. La dépression force le produit à s’échapper au niveau du point de fuite, visible à l’œil nu dans le caisson à l’issue du test.
Le test en immersion
Le test en immersion (selon la norme ASTM D3078) convient aux emballages contenant de l’air (barquettes, sachets, opercules). L’emballage est plongé dans l’eau ; la dépression appliquée révèle les fuites par l’apparition de bulles, permettant de détecter des défauts très faibles.
Le test au bleu de méthylène
Le test au bleu de méthylène (selon la norme ASTM F3039) est particulièrement adapté aux emballages compacts et peu déformables (blisters de médicaments, flacons de vaccins, sachets de poudre). Après une mise en dépression suivie d’un retour à pression atmosphérique, le colorant pénètre dans les zones fuirdes et les révèle de façon inequivoque.
Test de soudure par compression : compressiomètres pour tubes, doypack et pochettes
Le compressiomètre, couramment appelé écrase-tube, Jacomex ou presse-tube vérifie la résistance des soudures sur les emballages souples : tubes polyéthylène, polypropylène, multi-couche (polyfoil) ou éco-sourcés, mais aussi doypack, pochettes, berlingots et sachets échantillons.
Un vérin pneumatique ou électropneumatique applique une force contrôlée sur l’emballage, faisant monter sa pression interne. Si la soudure résiste sans cédé, l’emballage est déclaré conforme. Ce test, éprouvé depuis plus de 30 ans dans l’industrie, impose de définir précisément quatre paramètres : la force appliquée, la forme du presseur, la zone d’application et la durée du test (généralement entre 5 et 60 secondes).
Fort de 25 ans d’expérience sur ces essais, ACRN vous accompagne dans la définition de ces valeurs et dispose d’équipements de calibration permettant de corréler la force externe appliquée à la pression interne effectivement générée.
Qu’est-ce qu’un équipement de test d’étanchéité ?
Un équipement de test d’étanchéité est un appareil de contrôle qualité qui vérifie l’intégrité d’un emballage en détectant la présence d’une fuite, quelle que soit sa localisation.
Selon la méthode retenue, il s’appuie sur la création d’une dépression (caisson à vide) ou l’application d’une pression mécanique (compressiomètre). Ces équipements peuvent être utilisés directement en bord de ligne de production pour des contrôles en prélèvement, ou en laboratoire qualité.
Ils trouvent également des applications au-delà du packaging : simulation d’altitude, test d’étanchéité de boîtiers électroniques, contrôle de soudures, débullage de résine.
Comment choisir son équipement de test d’étanchéité ?
Le choix dépend de plusieurs critères : la nature de l’emballage (rigide, souple, avec ou sans liquide), la méthode normative applicable (ASTM D3078, ASTM F3039…), la cadence de contrôle souhaitée et le niveau de traçabilité requis. Certains modèles ACRN intègrent une imprimante embarquée pour l’édition immédiate d’un compte-rendu de test.
ACRN accompagne ses clients depuis l’analyse du besoin jusqu’à la mise en œuvre : choix de la méthode, dimensionnement du caisson, définition des paramètres d’essai, et intégration dans le système qualité existant. Un essai gratuit de vos propres emballages peut être réalisé sur site ou en visioconférence.