Prueba de estanqueidad
Embalaje
Instrumentos de precisión para la detección de fugas y el control de la integridad de sus embalajes industriales.
- Certificado COFRAC
- Fabricado en Francia
- No destructivo
- UPrueba de vacío
- Compresión
- Soluciones a medida
- UFarmacéutico
- USector agroalimentario
- UCosmética
- UAtasco
- UIndustria
- UAutomóvil
Nuestra experiencia
Dos tecnologías complementarias
Prueba de vacío — Depresión
Creación de una presión negativa controlada alrededor del envase. Detección inmediata de cualquier microfuga. Ideal para frascos, blísteres, sobres, jeringas y botellas. Depresión de hasta −950 mbar.
- ECámaras de vacío y campanas de integridad
- ESimulación de altitud
- EEnsayos no destructivos
- EDetección de microfugas
Ensayo de compresión — Aplastamiento
Aplicación de una fuerza de compresión sobre el envase flexible. Control de la resistencia de las soldaduras y de la estanqueidad de los cierres. Apto para tubos, envases tipo «doypack» y bolsitas.
- ECompresores y aplastadores de tubos
- EPrueba de soldaduras
- ETrazabilidad completa de los resultados
- ETubos, envases tipo «doypack» y bolsitas
Gama de productos
Nuestras soluciones para pruebas de estanqueidad
Por vacío
Caja de estanqueidad
Prueba de vacío: sencilla, fiable y rápida para envases cerrados.
- EPresión atmosférica de hasta −950 mbar
- EDetección de microfugas
- EEnsayos no destructivos
- EControl de calidad rápido
Compresión
Probador de tubos
Resistencia al aplastamiento de las soldaduras de tubos flexibles y de aluminio.
- EResistencia mecánica de los tubos
- ESellado de soldaduras
- EControl hermético de los tapones
- ETrazabilidad completa de los resultados
Compresión
Comprobador de soldadura de doypack
Prueba de integridad de bolsas flexibles, sobres y envases flexibles.
- EResistencia a la presión interna
- ESoldaduras laterales fuertes
- EEstanqueidad de los cierres
- EMedición de fugas de tensión
Nota
Estos equipos se adaptan a otros ensayos: simulación de altitud, pruebas de estanqueidad de cajas electrónicas y eliminación de burbujas en resinas. No dude en ponerse en contacto con nosotros para comentarnos sus necesidades específicas.
¿Por qué comprobar la estanqueidad de sus envases?
Cuestiones relacionadas con la calidad y la normativa
01 Seguridad del producto
Una microfuga puede contaminar un medicamento o un alimento: la prueba de estanqueidad es la última barrera antes de la comercialización.
02 Cumplimiento normativo
Las normas BPF, de la FDA y alimentarias exigen controles de integridad trazables en los envases primarios.
03 Calidad de la soldadura
Las soldaduras defectuosas son una de las principales causas de las retiradas de productos. La prueba detecta los defectos antes del envío.
Seguridad
Montajes y fijaciones
Calidad
Producto con garantía
Marketing
Aviso legal
Cumplimiento normativo y estándares
Sectores de actividad
Nuestras principales áreas
Farmacéutico
Prueba de estanqueidad de frascos, jeringas y blísteres. Control de la integridad de los envases estériles y trazabilidad metrológica acreditada por COFRAC.
Sector agroalimentario & embalaje
Prueba de estanqueidad en envases flexibles, control de las soldaduras de bolsas y bandejas, detección de microfugas antes de la comercialización.
Cosmética
Control del cierre de frascos con dosificador, tubos y aerosoles. Prueba de resistencia a la presión interna de los envases sometidos a tensión.
Automoción & aeronáutica
Pruebas de estanqueidad de componentes del motor, circuitos hidráulicos y neumáticos. Detección de fugas en piezas moldeadas y conjuntos.
Industrias & dispositivos médicos
Control de la integridad de los productos sanitarios, bolsas de perfusión, catéteres y envases estériles según la norma EN ISO 11607.
I+D & Laboratorios
Calificación de nuevos envases, desarrollo de procesos de sellado y generación de curvas de presión-tiempo para el departamento de I+D de envases.
Nota
Nuestras soluciones se adaptan a muchos otros sectores industriales. No dude en ponerse en contacto con nosotros para comentarnos sus necesidades específicas.
Para cualquier solicitud específica, nuestro equipo de técnicos realiza un estudio del proyecto con el fin de ofrecerle la mejor relación calidad-precio.
¿Por qué ACRN?
Nuestros compromisos
Diseñado en Francia
Máquinas duraderas, fabricadas y montadas en nuestros talleres de Normandía.
Certificado COFRAC
A medida
SERVICIO posventa dedicado
Técnicos a su disposición para el mantenimiento y el seguimiento.
¿Necesitas una solución para tus pruebas de fugas y estanqueidad?
Nuestros expertos le ayudarán a elegir el instrumento más adecuado para sus procesos y requisitos industriales.
Las pruebas de fugas y estanqueidad en la industria: retos y métodos
El concepto de estanqueidad es fundamental en el envasado de una gran cantidad de productos manufacturados. Ya se trate de un frasco farmacéutico, una bandeja para alimentos, un blíster de medicamentos o un tubo de cosméticos, la integridad del envase influye directamente en la seguridad del producto, su vida útil y el cumplimiento de la normativa. Una fuga no detectada puede provocar contaminación, el deterioro del producto o incluso la retirada del mercado de lotes enteros.
Estos controles son indispensables para garantizar la seguridad, la calidad y el cumplimiento normativo, especialmente en los sectores farmacéutico, agroalimentario y cosmético.
ACRN ofrece sus equipos de pruebas de estanqueidad según tres grandes métodos de aplicación:
La prueba en seco
La prueba en seco es adecuada para frascos, botellas y recipientes llenos de líquido. La presión negativa hace que el producto se escape por el punto de fuga, visible a simple vista en la cámara al finalizar la prueba.
La prueba de inmersión
El ensayo de inmersión (según la norma ASTM D3078) es adecuado para envases que contienen aire (bandejas, bolsas, tapas). El embalaje se sumerge en agua; la presión negativa aplicada revela las fugas mediante la aparición de burbujas, lo que permite detectar defectos muy pequeños.
La prueba del azul de metileno
La prueba con azul de metileno (según la norma ASTM F3039) resulta especialmente adecuada para envases compactos y poco deformables (blísteres de medicamentos, frascos de vacunas, sobres de polvo). Tras crear un vacío y volver a la presión atmosférica, el colorante penetra en las zonas con fugas y las revela de forma inequívoca.
Prueba de soldadura por compresión: compresómetros para tubos, envases tipo «doypack» y bolsas
El compresómetro, conocido comúnmente como «aplastador de tubos», «Jacomex» o «prensa de tubos», comprueba la resistencia de las soldaduras en envases flexibles: tubos de polietileno, polipropileno, multicapa (polyfoil) o de origen ecológico, así como doypacks, bolsas, envases tipo «berlingot» y sobres de muestra.
Un cilindro neumático o electroneumático ejerce una fuerza controlada sobre el embalaje, lo que hace que aumente su presión interna. Si la soldadura resiste sin romperse, el embalaje se considera conforme. Esta prueba, que lleva más de 30 años utilizándose en la industria, requiere definir con precisión cuatro parámetros: la fuerza aplicada, la forma del pisón, la zona de aplicación y la duración de la prueba (por lo general, entre 5 y 60 segundos).
Con 25 años de experiencia en este tipo de ensayos, ACRN le ayuda a determinar estos valores y cuenta con equipos de calibración que permiten correlacionar la fuerza externa aplicada con la presión interna realmente generada.
¿Qué es un equipo de prueba de estanqueidad?
Un equipo de prueba de estanqueidad es un dispositivo de control de calidad que comprueba la integridad de un envase detectando la presencia de fugas, independientemente de su ubicación.
Según el método elegido, se basa en la creación de una depresión (cámara de vacío) o en la aplicación de una presión mecánica (compresómetro). Estos equipos pueden utilizarse directamente en la línea de producción para realizar controles por muestreo, o en el laboratorio de calidad.
También tienen aplicaciones más allá del embalaje: simulación de altitud, pruebas de estanqueidad de cajas electrónicas, control de soldaduras y eliminación de burbujas en la resina.
¿Cómo elegir su equipo de prueba de estanqueidad?
La elección depende de varios criterios: el tipo de envase (rígido, flexible, con o sin líquido), la norma aplicable (ASTM D3078, ASTM F3039…), la frecuencia de control deseada y el nivel de trazabilidad requerido. Algunos modelos ACRN incorporan una impresora integrada para la impresión inmediata de un informe de prueba.
ACRN acompaña a sus clientes desde el análisis de las necesidades hasta la puesta en marcha: elección del método, dimensionamiento de la cámara, definición de los parámetros de ensayo e integración en el sistema de calidad existente. Se puede realizar una prueba gratuita de sus propios envases, ya sea in situ o por videoconferencia.