Dans de nombreuses industries tels que la cosmétique, la pharmaceutique, l’agroalimentaire ou encore chimique, le contrôle de l’étanchéité des emballages est une étape essentielle pour garantir la qualité du produit final. ACRN, spécialiste français des équipements de test, enrichit sa gamme en proposant une évolution du célèbre Agileak.
Ce nouveau modèle intègre un système d’aspiration automatique de l’eau, permettant d’alimenter en continu le caisson depuis un bidon externe.
Résultat : un test plus ergonomique, plus propre et plus rapide.
Table des matières
Qu’est-ce qui différencie ce modèle de l’Agileak classique ?
L’AgileakFlow est un caisson d’essai d’étanchéité conçu pour des test en immersion, conçu pour détecter les micro-fuites des emballages rigides ou semi-rigides (flacons, bouteilles, tubes, pots, bouchons, etc.).
Il fonctionne selon un principe simple :
- L’opérateur place l’emballage dans le caisson.
- L’air est pressurisé à l’intérieur du caisson.
- L’électrovanne s’ouvre
- Grâce à la différence de pression l’eau est aspirée dans le caisson
- En cas de fuite, des bulles apparaissent, révélant un défaut d’étanchéité.
- A la fin du test l’eau retourne dans le bidon par gravité
La particularité de ce modèle est l’ajout d’une électrovanne qui aspire automatiquement l’eau du bidon pour alimenter le caisson, sans manipulation manuelle.
Pourquoi une version “Flow” ? Les limites des caissons traditionnels
Sur un Agileak classique, l’opérateur doit remplir manuellement le caisson avec un pichet ou un tuyau d’alimentation.
Or, dans un contexte industriel :
- Cela prend du temps,
- Cela augmente les risques d’éclaboussures,
- La manipulation répétée crée de la fatigue,
- Le niveau d’eau doit régulièrement être ajusté.
L’AgileakFlow supprime tous ces irritants grâce à son système d’aspiration intégré.
Les améliorations clés de l’AgileakFlow
1. Aspiration automatique de l’eau : un remplissage propre et rapide
La pompe aspire l’eau directement depuis un bidon externe et remplit l’enceinte de manière continue.
. Gain de temps important pour l’opérateur
. Moins de risques d’erreur ou de débordement
. Processus plus stable pour les tests répétitifs
2. Un design ergonomique pensé pour la production
Le caisson reste compact, robuste et simple d’utilisation, fidèle à la gamme Agileak.
Les gestes sont réduits au minimum : l’opérateur se concentre uniquement sur la détection de défauts.
3. Une solution polyvalente pour tous types d’emballages
Grâce à sa conception adaptable, l’AgileakFlow peut être utilisé pour contrôler l’étanchéité d’un large éventail d’emballages.
Qu’il s’agisse de tubes souples ou multicouches, de flacons en PET, PEHD ou PVC, de bouteilles en verre ou en plastique, ou encore de pots cosmétiques, l’appareil s’adapte facilement aux différents formats rencontrés en production.
Il convient également pour tester des bouchons, capsules et, selon la configuration choisie, certaines poches souples.
Cette polyvalence en fait un outil complet pour les services qualité souhaitant centraliser leurs essais au sein d’un seul équipement.
4. Conforme aux exigences de contrôle qualité
Le test par immersion s’impose comme l’une des méthodes les plus simples, rapides et visuelles pour identifier une fuite, conformément à la norme ASTM F2096 encadrant la détection de fuites par pressurisation interne.
Sa fiabilité en fait une technique largement adoptée dans l’industrie : on la retrouve aussi bien lors du contrôle réception, que pour la validation de process, les audits qualité, les essais menés en R&D ou encore les vérifications réalisées en cours de production.
Cette polyvalence garantit une conformité totale aux exigences des services qualité.
Comment fonctionne un test d’étanchéité avec l’AgileakFlow ?
Le test débute par le remplissage automatique du caisson grâce au système d’aspiration intégré. Une fois l’eau en place, l’opérateur immerge le produit à contrôler puis applique une pressurisation dans l’enceinte. Si l’emballage présente une fuite, l’air s’échappe sous forme de bulles visibles dans l’eau. L’opérateur peut alors confirmer rapidement la conformité — ou non — du packaging testé.
Ce test détecte les micro-fuites impossibles à voir à l’œil nu sur un emballage sec.
Dans quelles industries utiliser l’AgileakFlow ?
L’AgileakFlow trouve naturellement sa place dans de nombreux secteurs, mais c’est dans l’industrie pharmaceutique qu’il révèle tout son potentiel.
Le caisson est particulièrement apprécié pour les contrôles d’étanchéité réalisés sur les sirops, solutions liquides, gouttes ophtalmiques ou dispositifs tubulaires, où la fiabilité du test est indispensable. Il est également idéal pour les essais au bleu de méthylène, une méthode visuelle très utilisée en pharmacie pour détecter les micro-fuites et valider la conformité des emballages primaires.
S’il s’adresse prioritairement aux exigences strictes du secteur pharmaceutique, l’AgileakFlow reste aussi largement employé en cosmétique — pour les crèmes, lotions, tubes et pots — mais aussi dans l’agroalimentaire pour les sauces, huiles ou arômes, ainsi que dans l’industrie chimique et détergente pour contrôler les emballages contenant solvants ou produits ménagers.
Cette polyvalence lui permet de s’adapter facilement à la majorité des formats rencontrés sur les lignes de production, tout en offrant une précision de test qui répond aux standards les plus exigeants du contrôle qualité pharmaceutique.
Les bénéfices pour votre contrôle qualité
✔ Gain de temps et de productivité
Le remplissage automatisé du caisson limite les manipulations et permet d’enchaîner rapidement les essais, un atout particulièrement appréciable lors des séries de tests au bleu de méthylène, souvent réalisés en grande quantité.
✔ Répétabilité améliorée
Grâce au maintien constant du niveau d’eau et à la stabilité du process, les tests au bleu de méthylène gagnent en fiabilité : l’opérateur obtient des résultats plus lisibles, sans variations liées au remplissage manuel.
✔ Meilleure ergonomie opérateur
Le bleu de méthylène pouvant tacher et nécessiter des précautions supplémentaires, l’AgileakFlow réduit fortement les manipulations de liquides. Moins de manutention, moins de risques d’éclaboussures, et un environnement de travail nettement plus propre et sécurisé.
✔ Une solution plug-and-play
Le système, simple et robuste, permet à l’opérateur de se concentrer uniquement sur l’observation du test — en particulier l’apparition ou non d’une coloration indicative — sans avoir à gérer de réglages complexes ou de manipulations répétitives.
Conclusion : Une évolution indispensable pour les tests d’étanchéité modernes
Avec l’AgileakFlow, ACRN propose une solution qui répond directement aux besoins des industriels : simplicité, ergonomie, rapidité et qualité de test.
Ce caisson d’essai d’étanchéité s’impose comme un outil idéal pour toutes les entreprises souhaitant fiabiliser leur contrôle qualité, réduire les pertes et améliorer la satisfaction client.
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